Производство тротуарной плитки предполагает следующие меры предотвращения высолов:
- увеличение плотности бетонной смеси путем корректировки ее гранулометрического состава;
- разработка вяжущего низкой водопотребности (ВНВ) для составов мелкозернистого и песчаного бетонов.

В данной работе для каждого из способов разработаны рациональные составы и изучена интенсивность формирования высолов. При разработке составов с высокоплот-ной упаковкой и при приготовлении ВНВ использовался отсев дробления кварцитопесчаника Лебединского ГОКа, цемент ЦЕМ I 42,5 Н производства ЗАО «Белгородский цемент», суперпластификаторы MelmentFlO, Melflux, Рифей-04 и песок Нижне-Ольшанского месторождения (Белгородская область) для изготовления контрольных заводских составов. Гранулометрические составы отсева дробления кварцитопесчаника и песка расчитывался по формуле Томпсона.

Получение высоколлотного состава заполнителя при условии полной обмазки и минимальной раздвижки зерен цементным тестом позволяет создать контактную структуру материала и тем самым повысить его прочность и плотность за счет вовлечения в работу заполнителя.

По методике А.Н. Хархардина был рассчитан состав высокоплотной смеси заполнителя (фр. 10—5 мм - 46%; фр. 2,5-1,25 мм - 24,4% и фр. 0,315-0,14 мм -29,6%), обеспечивая плотность упаковки зерен (т)=0,742.

Используя полученную высокоплотную смесь заполнителя, были запроектированы экспериментальные составы мелкозернистых и песчаных бетонных смесей. Результаты исследований показывают высокую эффективность использования в мелкозернистых прессованных бетонах высокоплотных смесей заполнителя по сравнению с заводскими смесями. Еще больший эффект достигается при увеличении соотношения цемент:отсев кварцитопесчаника с 1:3 до 1:3,5. Это позволяет уменьшить толщину раздвижки зерен заполнителя цементным тестом до 30 мкм и тем самым не только повысить прочность материала и снизить его истираемость, но и снизить расход цемента с 600 до 530 кг/м3.